دنياي پنجره

حمیده علیزاده‌اشرفی امشب در جمع خبرنگاران در تشریح جزئیات برگزاری همایش معرفی شرکت‌های برتر منطقه آذربایجان موسوم به «ایران تک» اظهار داشت: سازمان مدیریت صنعتی آذربایجان‌شرقی اولین نمایندگی این سازمان است که با همکاری اتاق بازرگانی تبریز و مسؤولان استان این طرح را تا حدودی نهادینه کرده است.

وی افزود: در واقع ما یکی از ماموریت‌های مهم سازمان را ارزیابی و معرفی شرکت‌های برتر منطقه قرار داده‌ایم تا بدین وسیله بتوانیم نقشی هر چند کوچک در ارتقاء توانمندی‌های این شرکت‌ها و در نهایت توسعه اقتصادی منطقه و کشور ایفا کنیم.

علیزاده‌اشرفی خاطرنشان کرد: ما در سال 90 اولین دوره این همایش را با معرفی 100 شرکت برگزار کردیم و در سال دوم به معرفی 150 شرکت، سال سوم 200 شرکت و امسال 500 شرکت برتر را معرفی خواهیم کرد که به ما اعتماد کرده و مدارک و اسناد خود را در اختیار سازمان قرار داده اند تا مورد ارزیابی قرار گیرند.

مدیر اجرایی سازمان مدیریت صنعتی آذربایجان‌شرقی یادآور شد: در سال اول برگزاری همایش، همان شاخص‌های فورتون 500 را مد نظر قرار دادیم ولی به تدریج این طرح را بومی‌سازی و نظرات کارشناسان و منتقدان را اعمال کردیم و امسال که چهارمین دوره برگزار می‌شود با استقبال مناسب شرکت‌ها مواجه بودیم.

وی تصریح کرد: از شرکت‌های حاضر در طرح رتبه‌بندی و معرفی شرکت‌های برتر منطقه آذربایجان هیچ هزینه‌ای دریافت نکرده‌ایم و نخواهیم کرد.

ارائه صورت های مالی دلیلی محکم بر برتری شرکت‌ها است

مسؤول دبیرخانه دائمی همایش «ایران تک» نیز به خبرنگاران گفت: ارائه دقیق اطلاعات و صورت‌های مالی خود دلیلی بر برتری شرکت‌هاست و نشان می‌دهد این شرکت‌ها ترسی از شفاف‌سازی ندارند.

محمدحسن خیرآور در تشریح جزئیات برگزاری همایش معرفی شرکت‌های برتر منطقه آذربایجان موسوم به «ایران تک» اظهار داشت: این همایش که هشتم مهرماه برگزار می‌شود، صرفا بخشی از طرح ایران تک بوده و دبیرخانه دائمی آن به صورت مستمر در حال بررسی و تحقیق هستند و کارشناسان مجرب حوزه اقدامات متعددی در طول سال انجام می‌دهند که خروجی همه این اقدامات در همایش مطرح می‌شود.

وی با بیان اینکه تمام شرکت‌هایی که در لیست وجود دارند، برتر محسوب می‌شوند و ما در همایش با توجه به محدودیت‌های موجود از تعدادی از شرکت‌هایی که در راس جداول قرار می‌گیرند تجلیل نمادینی انجام می‌گیرند، افزود: تجلیل از شرکت‌ها نباید به یک همایش محدود شود بلکه لازم است، در رفتارهای روزمره جامعه نیز این تجلیل به چشم آید.

خیرآور اذعان داشت: امسال اتاق بازرگانی تبریز جهت برگزاری این همایش، نقشی بسیار فراتر از گذشته به عهده گرفته و رکن و پایه اصلی این همایش محسوب می‌شود؛ همچنین تمام نهادهای حاکمیتی مرتبط با اقتصاد به این طرح کمک کرده‌اند و یکی از دلایل اصلی تدوام و توسعه طرح همین مشارکت دستگاه‌های مختلف استان است.

رئیس هیأت مدیره سازمان مدیریت صنعتی آذربایجان‌شرقی اعلام کرد: امسال ارزیابی شرکت ها در پنج حوزه رشد و بازدهی، اثربخشی در بازارهای بین‌المللی، اشتغال، استفاده هوشمندانه از دارایی‌ها، کیفیت خدمات و دارایی‌ها و بر اساس اطلاعات موجود و ارائه شده در صورت‌های مالی حسابرسی شده صورت گرفته است.

وی ادامه داد: این 500 شرکت در واقع تاثیرگذارترین شرکت‌ها در اقتصاد جامعه هستند که 355 هزار میلیارد ریال درآمد سالانه داشته و برای 118 هزار نفر شاغل مستقیم ایجاد کرده‌اند؛ بر همین اساس حمایت از این شرکت‌ها بسیار دارای اهمیت است و اگر این شرکت‌ها به بهترین نحو ممکن فعالیت کنند، بدون اینکه سرمایه‌گذاری جدیدی صورت گیرد، حداقل 30 هزار نفر به اشتغال منطقه اضافه خواهد شد.

به گزارش پایگاه خبری دنیای پنجره، در پنج‌ماه نخست امسال بالغ بر 503 هزار و 385 دلار به ارزش ریالی 15 میلیارد و 357 میلیون و 711 هزار و 435 ریال انواع لولا برای مصرف در ساخت در و پنجره pvc  و upvc  از گمرکات کشور به صورت رسمی وارد کشور شده است. جدول زیر جزییات واردات انواع لولای در و پنجره یو‌پی‌وی‌سی را با شماره تعرفه 83021010 تا پایان امسال نشان می‌دهد.

با هدف ارتقای سطح آگاهی تولیدکنندگان در و پنجره یو.پی.وی.سی با کارایی انواع یراق‌آلات و سنجش کیفیت آنها در تولید و نصب در و پنجره‌های باکیفیت و استاندارد، ضرورت طرح مباحث کارشناسی و فنی درباره یراق‌آلات هر روز بیش از پیش احساس می‌شود، چه اینکه عرضه یراق‌آلات مصرفی در مونتاژ پنجره‌های یو.پی.وی.سی در بازار ایران با برندها و نشان‌های تجاری مختلف هرچند از یک سو رقابت در این عرصه را افزایش داده، اما تردیدی وجود ندارد که نبود استانداردهای لازم از یک سو و همچنین شناخت ناکافی فعالان صنعت در و پنجره یو.پی.وی.سی از سوی دیگر موجبات سردرگمی آنها را در انتخاب یراق‌آلات با کیفیت و استاندارد جهانی را به همراه داشته است؛ موضوعی که در نهایت بر کارایی پنجره‌ها اثر گذاشته و مردم به عنوان مصرف‌کننده نهایی هم به دلیل فقدان آگاهی در نهایت به تولیدکنندگان در و پنجره اعتماد می‌کنند. از این شماره ماهنامه تخصصی دنیای نما و پنجره، سلسله مقالات فنی و تخصصی درباره انواع یراق‌آلات در و پنجره تقدیم مخاطبان می‌شود. با قدردانی از شرکت نویدتجارت آرسام، عضو گروه بین‌المللی و دفتر مشترک‌المنافع گروه صنعتی KALE KILIT به سبب همراهی در ارائه این مقاله، ماهنامه دنیای نما و پنجره از مقالات کارشناسان تولیدکنندگان و عرضه‌کنندگان صاحب برند استقبال می‌کند.

برای مشاهده فایل پی‌دی‌اف و متن خبر در نشریه دنیای نما و پنجره اینجا کلیک کنید.

آنچه از نظر خواهید گذراند ، سلسله مقالاتی است که به مرور اجمالی مواد اولیه به کار رفته در تولید  یراق‌آلات درب و پنجره‌های  یو.پی.وی.سی، الزامات تولید یراق‌آلات از دیدگاه مراجع ذی‌صلاح بین‌المللی، انواع سیستم‌های بازشو و روش‌های مونتاژ یراق‌آلات می‌پردازد. هدف از این نوشتار ارتقاء سطح آگاهی عمومی تولیدکنندگان درب و پنجره ایران و آشنایی هر چه بیشتر فعالان صنعت با قابلیت‌ها و ظرفیت‌های موجود در انواع یراق‌آلات، جهت ارائه محصولات با کیفیت و متناسب با نیاز و خواست مصرف‌کنندگان نهایی است.  در بخش اول به بررسی و معرفی اصلی ترین مواد اولیه بکار رفته در تولید یراق‌آلات می‌پردازیم و چرایی تغییر کیفیت‌ها را در برندهای مختلف بررسی می‌کنیم.
کارایی زاماک
همان‌گونه که می‌دانیم آلیاژ با مفهوم کلی مخلوط یا محلول همگن جامد فلزی تشکیل یافته از یک فلز پایه با بالاترین درصد کاربرد در ترکیب و یک یا چند عنصر فلزی یا غیر فلزی دیگر است که هر یک از این عناصر با هدف تغییر و یا بهبود خواص ماده به ترکیب اضافه می‌شوند. این محلول جامد می‌بایست خواص فیزیکی و شیمیایی فلزی داشته باشد تا بتوان آن را آلیاژ فلزی نامید.
زاماک آلیاژ فلزی با پایه روی است. روی فلزی است به رنگ نقره‌ای و یا آبی با نقطه ذوب 419 درجه سانتی‌گراد و نقطه جوش معادل 906 درجه سانتی‌گراد که آلیاژ زاماک معروف‌ترین آلیاژ آن می‌باشد. نام زاماک از کنار هم قراردادن حرف ابتدای عناصر اصلی استفاده شده در ترکیب آن در زبان آلمانی یعنی : روی (Zink)، آلومینیوم ( Aluminum)،منیزیم (Magnesium) و مس(Kupfer) بدست آمده است.
علاوه بر عناصر اصلی ذکر شده عناصری نظیر کادمیوم (Cd)، قلع(Sn)، نیکل(Ni)، کرم(Cr) و منگنز (Mn) نیز در ساخت زاماک استفاده می‌شوند.  هر یک از عناصر به کار رفته در تولید زاماک ویژگی‌هایی را به آلیاژ اضافه می‌کند که ترکیبات مشتقات آنها بوجود آورنده انواع زاماک بشرح جدول ذیل می‌باشند:

جدول ترکیب عناصر انواع آلیاژ زاماک
 لازم به ذکر است که خلوص روی استفاده شده در این آلیاژ 99/99 درصد است؛ این میزان از خلوص و همچنین خواص ذاتی فلز روی قابلیت حفظ و دقت ابعادی را به عنوان مهمترین ویژگی به آلیاژ اعطا می‌کند و دمای ذوب آن را نیز تا 450 درجه سانتی‌گراد  ارتقاء می‌بخشد.
تاثیر هر یک از عناصر در خواص فیزیکی و شیمیایی زاماک:
   روی (Zinc)  تا 95 درصد: هر چه روی در آلیاژ زاماک درصد بیشتری را داشته باشد ، استحکام و مقاومت به خوردگی در آلیاژ افزایش می‌یابد.
   آلومینیوم (Aluminum) تا 4 درصد: افزایش درصد آلومینیوم در آلیاژمنجر به افزایش استحکام‌کشی، مقاومت برخزش ، مقاومت در برابر ضربه ( چکش‌خواری ) و افزایش سختی می‌شود.
   مس (Copper) تا یک درصد: مس فلزی است که به کارگیری آن در زاماک موجب افزایش استحکام  خزش، استحکام کششی و سختی شده  و همچنین موجب مقاومت در برابر خوردگی می‌شود.
   منیزیم (Magnesium) تا یک درصد: بالا رفتن سطح منیزیم دراین آلیاژ منجر به افزایش سختی و مقاومت به خوردگی خواهد شد و همچنین در تسهیل روند اکسیژن‌زدایی از مذاب به حد چشمگیری موثر است.
برای شناخت هر چه بیشتر و آگاهی از چرایی طرح مباحث فوق در این بخش به توضیح اجمالی عوامل موثر در کارایی مکانیکی قطعات می‌پردازیم.
نخستین مفهومی که در خصوص عملکرد قطعات حائز اهمیت است استحکام و یا مقاومت مواد ودر نتیجه رفتار مکانیکی آن‌ها در مواجهه با نیروهای وارده است و عبارت است از توانایی در برابر اعمال بارهای گوناگون و عدم شکست در برابر این بارهاست که ما را به مفهوم تنش می‌رساند.
تنش به زبان ساده میزان نیروی وارد برروی یک سطح مقطع است که آن را با σ نشان داده و همانگونه که از تعریف آن بر می‌آید مقدار آن برابر است با  σ=F/A که در آن F نیرو و A سطح مقطعی است که نیرو بر آن اعمال شده است.
انواع تنش محوری وارد بر یک سطح عبارت است از :
  تنش فشاری: حالتی از تنش است که ناشی از اعمال بار در راستای محور عمود بوده که منجر به فشرده شدن و یا کاهش طول ماده می‌شود.
  تنش کششی: حالتی از تنش است که ناشی از اعمال بار در راستای محور عمود بوده و منجربه کشیده شدن ماده می‌گردد.
  تنش برشی: حالتی از تنش است که ناشی از اعمال بارهای مساوی و در جهات مخالف در راستای محور افقی بوده که می‌تواند ماده را به لایه‌های متناوب تقسیم کند.
نیروهای خمشی و پیچشی تنش‌هایی ایجاد می‌کنند که ترکیب‌هایی از سه تنش فوق است. موارد طرح شده منتج به دریافت این مفهوم می‌شود که در برابر وارد شدن بارهای مختلف و ایجاد تنش‌های گوناگون به سطح مقطع، مواد و اجسام رفتارهای گوناگون از خود نشان می‌دهند که عبارت است از :
  استحکام فشاری: بیشترین فشارو یا نیرویی که جسم قبل از مقدار فشار لازم برای تغییر شکل تحمل می‌کند.
  استحکام کششی: بیشترین نیروی کششی که جسم قبل از شکست می‌تواند تحمل کند.
  استحکام خستگی: بیشترین بارو یا نیرویی که جسم می‌تواند بدون شکست در برابر نیروهای مختلف اعم از فشاری و یا کششی و یا برش تحمل کند.
  چکش‌خواری (ضربه‌پذیری): بیشترین میزان مقاومت جسم در برابر ضربه‌های متناوب بدون تغییر شکلی که موجب عدم کاری شود (بدون تغییر شکل پلاستیک که به آن تغییر شکل دائمی نیز می‌گویند) چکش‌خواری گویند.
  چقرمگی : به مقاومت مواد در برابر شکست در اثر اعمال تنش گفته می‌شود که به صورت میزان انرژی جذب شده قبل از شکست یا وادادگی در واحد حجم می‌گویند.
بنابر تعاریف ارائه شده به راحتی می‌توان دریافت که با توجه به خواصی که میزان افزایش و کاهش درصد هر یک از عناصر ذکر شده به آلیاژ زاماک می‌افزاید، می‌توان کارایی‌های مختلف و موارد استفاده آن در تولید قطعات گوناگون را توجیه کرد.  همین امر موجب می‌گردد که تولیدات برند‌های مختلف، به سبب روش تولید، نوع مواد مصرفی، کیفیت عناصر بکار رفته در آلیاژ، نوع عملیات حرارتی، به کارگیری و یا عدم استفاده از مواد بازیافتی و همچنین کیفیت قالب‌های بکار گرفته شده از یکدیگر متمایز شده و در نتیجه فارغ از مباحث مرتبط با بازاریابی و برندینگ، بهای تمام شده محصولات تولیدی بر اساس کیفیت تولید تغییر یابد.
در شماره آینده به تبین سایر موارد مورد استفاده در ساخت قطعات مربوط به یراق‌آلات و تعیین موارد کیفی در این خصوص می‌پردازیم.

ماهنامه دنیای نما و پنجره – شماره دوم – اسفند 95

 البته قوطی آهنی نسبت به سنگ تراز ارجح است و نصب پنجره ها سریعتر و تمیزتر بر روی آن صورت می گیرد . در صورت ایجاد فریم انتظار باید در نظر داشته باشیم پیچ نصب حداقل 2 سانتی متر در فریم آهنی فرو می رود . گاه مشاهده می شود که داخل فریم انتظار را با سیمان پر می کنند این موضوع موجب جلوگیری از فرو رفتن پیچ در فریم می شود و ممکن است مانع اتصال صحیح و محکم پنجره به فریم شود در ضمن علاوه بر اینکه زمان نصب را طولانی می کند هزینه نصب را نیز بالا می برد .
در صورتی که در نظر دارید داخل فریم انتظار را پر نمایید بهتر است از فومهای مخصوص نصب استفاده نمایید.البته در فریم های توکار هیچ لزومی به پر کردن فریم نیست . در فریم های روکار از قبیل فریم های فرانسوی یا فریمهایی که در طبقه های اول ساختمان به منظور نصب حفاظ روکار نصب شده اند برای جلوگیری از انتقال دما پر کردن فریم با فوم تاحدودی از انتقال دما و صدا از طریق فریم جلوگیری می کند البته باید در نظر داشت که این فوم ها قابلیت اشتعال داشته و درجاها و زمانهایی که احتمال آتش گرفتن آنها می باشد نباید استفاده شوند . به طور مثال اگر پس از پرکردن فوم در فریمها به منظور نصب حفاظ جوشکاری شود احتمال آتش گرفتن فوم و خروج دود از منافذ فریم وجود دارد .

شرکت ویستابست اولین سری از فیلم‌های آموزشی خود را با عنوان راهنمای نصب پنجره‌های یو پی وی سی را با هدف آگاهی تولیدکنندگان و مونتاژکاران و البته افزایش رضایت مصرف‌کنندگان رونمایی کرد. دنیای پنجره با هدف دسترسی آسان و نمایش این فیلم آموزشی اقدام به بارگذاری این فیلم شرکت ویستابست کرده است.

متن نامه انجمن تولیدکنندگان در و پنجره یو پی وی سی را بخوانید

اعضاء محترم انجمن تولیدکنندگان در و پنجره UPVC ایران
احتراما به استحضار می‌رساند، پیرو هماهنگی‌‌ها‌ی صورت پذیرفته انجمن با خبرگزاری صما و دبیرخانه همایش برچسب انرژی ساختمان به منظور استفاده از ظرفیت‌‌ها‌ی ارتباطی ایجاد شده با شهرداری، انبوه سازان، سازمان‌‌ها‌ی نظام مهندسی ساختمان، شرکت بهینه‌سازی مصرف سوخت و سازمان بهره‌وری انرژی ایران (سابا)، مدنظر است با حضور برخی از اعضاء انجمن جلسات و نشست‌‌ها‌ی خبری برگزار شود.
هدف از این برنامه‌‌ها‌ بسترسازی، ایجاد ظرفیت و ارائه پیشنهاد جهت بهره‌گیری بیشتر پروژه‌‌ها‌ی ساختمانی از صنعت در و پنجره و شیشه با کیفیت و استاندارد است.
لازم به ذکر است این همایش به دنبال برگزاری موفق نخستین همایش ملی برچسب انرژی ساختمان در سال 94 و ضرورت توجه به موضوع محدودیت منابع انرژی و راهکارهای بهینه‌سازی مصرف، دومین همایش بین‌المللی اجرای قوانین انرژی در ساختمان، مورخ 10 و 11 آبان ماه 95 برگزار خواهد شد.
حضور مقامات عالی وزرات راه و شهرسازی، وزارت نیرو، شهرداری‌‌ها‌، سازمان حفاظت محیط زیست، سازمان ملی استاندارد ایران، سازمان نظام مهندسی ساختمان کشور و استان‌‌ها‌، سازمان شهرداری‌‌ها‌ و دهیاری‌‌ها‌ی کشور، کمیسیون انرژی مجلس، کمیسیون انرژی اتاق بازرگانی ایران و سایر سازمان‌‌ها‌ و نهادهای مرتبط در کنار حضور بخش خصوصی، بستری مناسب جهت معرفی دستاوردهای متعدد و مرتبط در حوزه بهینه‌سازی مصرف انرژی را فراهم می‌آورد.
لذا از اعضا محترم انجمن جهت مشارکت دربرنامه‌‌ها‌ی همایش اجرای قوانین انرژی در ساختمان دعوت به عمل می‌آید و خواهشمند است در صورت صلاحدید جهت مشارکت در برنامه‌‌های فوق، به انجمن و دبیرخانه همایش اعلام حضور فرماییید.
ضمنا به پیوست اطلاعات مطلوب تقدیم می‌گردد. پیشاپیش از بذل توجه و عنایت حضرتعالی کمال تشکر را دارد.

اما چنانچه در هنگام تولید این مجموعه‌ها استانداردهای طراحی و ساخت بطور کامل رعایت نشود، استفاده از آن‌ها برای کاربر مشکلاتی را ایجاد خواهد نمود. این مشکلات عبارتند از کدر شدن سطح داخلی شیشه‌ها به علت رسوب مواد، میعان بخار آب یا میعان بخارات شیمیایی و عدم کارائی بعنوان عایق حرارتی. بنابراین لازم است که پس از طراحی و ساخت این مجموعه‌ها آزمایش‌هایی روی آن‌ها انجام شود تا عملکرد آن‌ها را در هنگام کار بتوان پیش‌بینی نمود. در این تحقیق در ابتدا انواع استانداردهایی که در این زمینه موجود بوده است بررسی شده است، سپس با توجه به مجموعه این استانداردها آزمایش‌هایی را که لازم است روی مجموعه شیشه‌های چندجداره اعمال شود تا بتوان عملکرد آن‌ها را در برابر شرایط سخت محیطی پیش‌بینی نمود، استخراج شده است. در نهایت نیز خلاصه‌ای از کارهایی که در مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن در این زمینه انجام شده است ارائه شده است.

مقدمه

طبق محاسبات انجام گرفته توسط مهندسین تاسیسات یکی از عمده‌ترین راه‌های تلفات انرژی در ساختمان‌ها، پنجره‌ها و درب‌های موجود در ساختمان‌ها است. که این امر به دلیل بالا بودن ضریب انتقال حرارت در آن‌ها می‌باشد. بنابراین چنان چه بتوان ضریب انتقال حرارت در درب‌ها و پنجره‌ها را کاهش داد، صرفه‌جویی قابل ملاحظه‌ای در مصرف انرژی در ساختمان‌ها انجام خواهد گرفت. یکی از راه‌های کاهش ضریب انتقال حرارت، استفاده از مجموعه شیشه‌های دو یا چندجداره بجای شیشه‌های معمولی در ساختمان‌ها است. فاصله هوایی موجود بین دو جام شیشه باعث ایجاد مقاومت حرارتی قابل ملاحظه‌ای می‌شود که این امر ضریب انتقال حرارت کلی در آن‌ها را کاهش می‌دهد. از مزایای استفاده از مجموعه شیشه‌های چندجداره کاهش عبور آلودگی صوتی از درها و پنجره‌ها است.

1. ساختمان مجموعه شیشه‌های چندجداره

عمدتاً مجموعه شیشه‌های چندجداره از دو یا سه جام شیشه تشکیل شده است که در بین آن‌ها یک فاصله هوایی قرار دارد. جام‌های شیشه توسط اسپیسری که کل دور شیشه‌ها را فرا گرفته است از یکدیگر جدا می‌شوند. درون اسپیسر یک ماده جاذب رطوبت جاسازی می‌شود تا رطوبت موجود در فاصله هوایی بین دو شیشه را جذب نماید. این ماده خشک‌کن نامیده می‌شود. دور شیشه‌ها توسط ماده مخصوصی درزبندی شده است، طوریکه امکان نفوذ هیچ ماده‌ای از فاصله هوایی به بیرون و بالعکس وجود ندارد.

ضخامت شیشه‌های مورد استفاده شده و فاصله هوایی بین آن‌ها باتوجه به ابعاد شیشه‌ها و همچنین محل کاربرد آن‌ها متغیر است. اما معمولاً ضخامت شیشه‌های انتخابی بین 3 تا 6 میلی‌متر و ضخامت فاصله هوایی بین دو جام شیشه 6 تا 12 میلی‌متر است.

اسپیسر را معمولاً از جنس آلومینیوم، فولاد ضد زنگ یا فولادهای پوشش‌دار گالوانیزه انتخاب می‌کنند. سپس چنانچه قرار باشد درزبندی در یک مرحله انجام شود از مواردی مانند پلی‌سولفید یا پلی‌ارتان و اگر در دو مرحله انجام شود در مرحله اول از پلی‌ایزوبوتیلن در مرحله دوم از سیلیکون، پلی‌سولفید یا پلی‌ارتان به منظور انجام درزبندی استفاده می‌شود.

2. اهمیت انجام تست بر روی مجموعه شیشه‌های چندجداره

با وجود مزایایی که مجموعه شیشه‌های چندجداره دارند، چنانچه استانداردهای لازم هنگام طراحی و ساخت بر روی آن‌ها اعمال نگردد، ممکن است در ایفای نقش خود به عنوان عایق حرارتی موفق نگردند و در برابر شرایط سخت محیطی مقاوم نباشند که در نتیجه برای کاربر مشکلاتی ایجاد می‌نماید. این مشکلات عبارتند از: